圆锥破常见的故障原因及解决方法

2019-12-27 19:18:31 admin 22

矿山方案设计

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备,其为客户带来了不小的经济效益。然而在很多情况下,由于操作人员缺乏圆锥破碎机知识的相应了解,对它的操作不是很规范,再加上维护检修不当,圆锥破会出现各种问题造成严重的经济损失。下面我们就一起了解一下面对这些故障时该如何分析以及如何处理。

1.油泵不上油

原因:1)吸油管或油泵盖未密封好2)过滤器堵塞;3)油泵齿轮严重磨损齿轮间隙过大。

解决方法:检查油泵盖密封情况,油压差超过0.04MPa时,清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h检查油泵齿轮并更换。调整齿轮间隙。

2.稀油润滑站油温过高或过低

原因:1)油质不或给油量2)轴承损坏或间隙过大;3)空偏心轴、碗形轴承、锥形轴承等摩擦部件故障。4)油温低5)油开关未开好6)油泵不好用;

解决方法:停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;清洗回油环槽,调整给油量,调整轴承间隙或更换。油加热;将开关开好;停止破碎机,更换油泵

3.齿轮有噪音

原因:1)齿轮啮合不对2)传动轴轴承间隙过大;3)空偏心轴与机体衬套间隙过大;4)齿轮磨损过甚或断齿;5)齿轮健松动;6)齿轮加工精度不够。

解决方法:停机检查齿轮磨损情况,调整传动轴轴承间隙,或更换齿轮。

4.破碎机振动强烈

原因:机器底部固定螺栓松动;破碎腔进入难破碎物料;不均匀或给过多物料湿,粘度大,堵塞破碎腔;配件断裂或者磨损;润滑油过少使主轴被衬套包紧。

解决方法:紧固螺栓,浇筑;停机清理物料,控制进料种类,严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件,检修油泵和管路。

5.断轴或齿轮打牙

原因:1)掉铁严重;2)破碎机频繁振动;3)弹簧过松或过紧;4)伞板相撞;5)竖轴与锥形轴衬套间隙过小,锥形轴锥度不正确;6)齿轮加工精度不够;7)竖轴与底部压力轴承圆板接触。

解决方法:停机更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作。

6.动锥被抬起
原因:1冬季油温太低,使给油压力过大;2安全阀失灵,给油压力太大;3所用的油泵能力太大;
解决方法:将润滑油预热;调整安全阀;更换油泵。
7.破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转突然增加

原因:主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙过小;碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内圆,球面轴承损坏圆锥躯体下沉。竖轴与底部圆板接触

解决方法:检或更换衬套、主轴等,检查油是否过少适当加油或清洗油路,调整衬套间隙;重新研刮,并达到要求。

8.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

原因:1)动锥或固定锥衬板松弛;2)螺钉或耳钉破坏;3)动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法:停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。调整动锥和固定衬板间隙。

9.敲击声后联轴器转动而破碎机不动

原因:传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。

解决方法:拆检换新;拆检换新。

10.传动轴旋转不均匀,产生强烈的敲击声

原因:圆锥齿轮安装不合格,啮合差,间隙过大,传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法:校正啮合间隙或更换齿轮。

11.有剧烈冲击声,支承环跳起,然后又正常工作

原因:破碎腔内掉入非破碎物,且易造成主轴折断。

解决方法:加强挑铁或安装除铁器。

12.破碎机振动,弹簧很快失掉弹性
原因:1、给矿不均或过多;2、给矿中粉矿过多;3、给矿中粉矿过多4、弹簧紧度不够;
故障排除方法:调整给料密度4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值。

13.油压不够或油路供油局部不畅造成飞车

原因:动锥飞车时间较长,润滑油严重泄露,而造成发热。

解决方法:检查油泵出油压力,油质、滤清器,使油压达到规定的压力,清洗管路使供油畅通。

14.锁紧失灵

原因:锁紧油箱的油位不够,油质不好,油泵磨损,油压达不到锁紧压力值。锁紧缸磨损,锁紧密封圈磨损,锁紧缸供油管路和分配阀泄漏

解决方法:检查油箱的油位和油质,更换已磨损的泵,使其油压达到规定值更换已磨损的锁紧缸和活塞,锁紧密封圈,消除管路泄漏。

 

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