圆锥破常见的故障原因及解决方法

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为客户带来了不小的经济效益。然而在很多情况下，由于操作人员缺乏圆锥破碎机知识的相应了解，对它的操作不是很规范，再加上维护检修不当，圆锥破会出现各种问题，造成严重的经济损失。下面我们就一起了解一下面对这些故障时该如何分析以及如何处理。

1.油泵不上油

原因：1）吸油管或油泵盖未密封好；2）过滤器堵塞；3）油泵齿轮严重磨损，齿轮间隙过大。

解决方法：检查油泵盖密封情况，油压差超过0.04MPa时,清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h，检查油泵齿轮并更换。调整齿轮间隙。

2.稀油润滑站油温过高或过低

原因：1）油质不好或给油量少；2）轴承损坏或间隙过大；3）空偏心轴、碗形轴承、锥形轴承等摩擦部件故障。4）油温低; 5）油开关未开好; 6）油泵不好用;

解决方法：停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;清洗回油环槽,调整给油量,调整轴承间隙或更换。油加热;将开关开好;停止破碎机,更换油泵。

3.齿轮有噪音

原因：1）齿轮啮合不对；2）传动轴轴承间隙过大；3）空偏心轴与机体衬套间隙过大；4）齿轮磨损过甚或断齿；5）齿轮健松动；6）齿轮加工精度不够。

解决方法：停机检查齿轮磨损情况，调整传动轴轴承间隙，或更换齿轮。

4.破碎机振动强烈

原因：机器底部固定螺栓松动；破碎腔进入难破碎物料；给料不均匀或给料过多；物料湿，粘度大，堵塞破碎腔；配件断裂或者磨损；润滑油过少使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；停机清理物料，控制进料种类，严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

5.断轴或齿轮打牙

原因：1）掉铁严重；2）破碎机频繁振动；3）弹簧过松或过紧；4）伞板相撞；5）竖轴与锥形轴衬套间隙过小，锥形轴锥度不正确；6）齿轮加工精度不够；7）竖轴与底部压力轴承圆板接触。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

6.动锥被抬起

原因：1）冬季油温太低,使给油压力过大；2）安全阀失灵,给油压力太大；3）所用的油泵能力太大；

解决方法：将润滑油预热；调整安全阀；更换油泵。

7.破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转突然增加

原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙过小；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，球面轴承损坏圆锥躯体下沉。竖轴与底部圆板接触。

解决方法：检查或更换衬套、主轴等，检查油是否过少适当加油或清洗油路，调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

8.碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

原因：1）动锥或固定锥衬板松弛；2）螺钉或耳钉破坏；3）动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层脱落情况。调整动锥和固定衬板间隙。

9.敲击声后联轴器转动而破碎机不动

原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。

解决方法：拆检换新；拆检换新。

10.传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声

原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

11.有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作

原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

12.破碎机振动，弹簧很快失掉弹性

原因：1、给矿不均或过多；2、给矿中粉矿过多；3、给矿中粉矿过多4、弹簧紧度不够；

故障排除方法：调整给料密度；4按弹簧规定高度调整,但不准超过规定值。

13.油压不够或油路供油局部不畅造成飞车

原因：动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。

解决方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通。

14.锁紧失灵

原因：锁紧油箱的油位不够，油质不好，油泵磨损，油压达不到锁紧压力值。锁紧缸磨损，锁紧密封圈磨损，锁紧缸供油管路和分配阀泄漏

解决方法：检查油箱的油位和油质，更换已磨损的泵，使其油压达到规定值。更换已磨损的锁紧缸和活塞，锁紧密封圈，消除管路泄漏。