机制砂的含泥量是什么指标，如何控制沙石生产线的含泥量

“机制砂的含泥块含量是砂子中原粒径大于1.18μm，经水浸洗，手捏后小于600μm的颗粒含量。  ”（摘自GBT14684-2011建设用砂）

因此机制砂的泥块含量是影响成品砂品质的一个很重要因素。

如果机制砂泥块含量过大，对混凝土的品质影响很大，泥块含量大，混凝土用水量增大，保塑性能变差，收缩加大，混凝土强度必然下降。因此正常商混站所用机制砂要控制含泥量≤3%（C30-C50）,高强度混凝土含泥量要求甚至更高。我们的石料破碎生产线，在加工过程中，原料含土过多时不可避免的，那么如何去有效的控制机制砂的泥块含量呢，一般采用如下措施。

1，棒条式给料机除土

在头破前段放置棒条式给料机，通过高频振动，除去原料中的泥土，棒条式给料机下面的漏料棒条间隙漏掉原料中的泥土。这种方式在破碎生产线中最常应用。优点：给料机在破碎生产线中必须要用到，不增加过多投资，且除土效率很高。缺点：不适合原料中含砂，含小石块过多的原料，造成原料流失。

2，振动筛除土

在头破前段 增加除土筛，除土筛也就是我们常见的矿山破碎用圆振筛。通过振动筛的高频振动及筛分来除去原料中的土，这种方式简单有效，优点：适合原料含原砂的原料，能有效收集原料中的原砂。缺点：头破物料必须干爽。含水量太大的原料无效。单独加装，成本较高。

3，辊式给料机除土

通过辊子旋转过程来带动石料进料，辊子与石料碰撞摩擦除去石块本身的土，两个辊子缝隙漏出泥块，通过输送带单独堆放处理。这种方式投资很小比较且除土效果很好。缺点是漏料会带走一些小石料及原料中的砂子。

4，洗石机除土

常见的洗石机是滚筒式洗石机，一般在中碎工序后洗石，类似洗衣机的原理将石料投入滚筒内通过滚筒转动，和水流的冲洗来实现洗石效果，优点：这种方式除土效果最好，缺点：洗石机一般进料 要求 100mm以下原料，大块石料不适合，效率不高。洗石产生的污水不够环保。
以上就是常见的砂石骨料生产线的常用除土办法，这些办法可以互相结合使用，也可以单独使用，都是要根据您的原料具体情况来决定。
讲了这么多相信聪明的您一定找到了自己合适的除土办法。

文章来源 郑州美天机械设备有限公司技术服务中心www.mtmac.cn